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仁昊偉業科技工程師認為：精密電子儀器的生產車間一般都需要做成無塵車間的，無塵車間根據產品不同，分不同等級的，我們仁昊偉業科技做過很多無塵車間，一般 常見的電子廠都是萬級無塵車間。
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熱門專題：射頻連接器
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在這里，想問大家一個簡單的問題，到底什么是連接器?仁昊工程師認為，所謂連接器，是液面以下相互連通的兩個或幾個容器。盛有相同液體、液面上壓力相等的連通器，其液面高度相等。至于其工作原理，主要表現在以下兩個方面：
(1) 連接器盛有相同液體，但液面上壓力不等，則液面的壓力差等于連通器兩容器液面高差所產生的壓差。
(2) 連接器液面上壓力相等，但兩側有互不相混的不同液體，自分界面起兩液面之高度與液體密度成反比。
介紹完連接器的工作原理之后，我們在來簡單認識下連接器的生產流程，大致分為沖壓、電鍍、注塑、組裝四個部分。連接器原理在工程上有著廣泛的應用。如各種液面計(水位計、油位計等)，水銀真空計，液柱式風壓表，差壓計等，都是應用連通器原理制成的。
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一款連接器的生產不是一步就能登天的，它有著嚴謹的流程，分為很多道工序，經過層層的處理，最后才形成了一款優質的產品。那么您知道連接器生產需要多少道工序嗎，只要弄懂了連接器生產所需要的工序，您便可以很好的了解連接器的生產流程及原理，下面仁昊連接器工程師就來為您詳細的介紹一下連接器生產需要多少道工序吧。
電子連接器產品，有著非常多的種類，但是再多種類其生產工序也是一樣，主要四個步驟，分別是沖壓、電鍍、注塑、組裝，具體如下：
1、沖壓
連接器的生產，一般會從沖壓插針這一步開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
2、電鍍
插針沖壓工藝完成之后，接下來便要將產品送去電鍍。在電鍍這個階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。
3、注塑
談到此處，就要講講注塑了，連接器的塑料盒座一般在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。
4、組裝
這是連接器生產的最后一道工序，一般來說，將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將 多個插針同時與盒座接插。和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。盡管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的連接器,視覺系統通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
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仁昊偉業科技有限公司，所生產的每一款電子連接器產品都是按著嚴格的標準執行的，產品打磨的每一道工序都經過再三復檢，確保最后產品的質量水準。本公司的連接器產品都通過了ISO認證，符合國際環保要求，并且承諾所有客戶一年內免費質保，用戶不用為產品的售后問題擔憂，下單后即可生產，無需排單，交期迅速，值得您的信賴。
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仁昊網站上，有上千款連接器產品，涵蓋了各種規格，總有一些是符合您需求的，如果您采購的是特殊規格的產品，我們也接受用戶的特殊需求定制，只有你想不到的，沒有我們做不到的。敢于夸下海口，是因為我們有足夠的底氣，哈哈，就是這么任性。
采購連接器，找仁昊偉業科技(http://m.kataqita.cn/)，專業好品質。關于針座，聽起來是不是覺得耳熟，沒錯，它屬于連接器的一部分。一般來說，電子連接器產品由針座、孔座、端子三部分共同構成。那么究竟什么是針座呢，下面仁昊工程師就來為您詳細的分析一下這個問題。
仁昊工程師指出，針座一般是說的線對板連接器,因為只有線對板連接器才說針座,線對線連接器沒有針座,板對板連接器講的是排針和排母等。當然也不排除一些例外，比如SAN90/180度(也叫JC20-90度)的連接器，是屬于線對板連接器，但是就沒有針座。
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“電子連接器針座知識整理”由仁昊運營團隊整理，文中若有紕漏或者不夠嚴謹的地方還請客戶見諒，歡迎廣大用戶與我們進行互動，發送郵件至sale@renhotec.com，我們的工程師會及時進行回復。
不知道您對于“應用型連接器真的會成為高端連接器的發展方向嗎”這個問題了解多少，仁昊偉業科技連接器種類豐富，很多行業上也能使用到連接器。按行業來分，連接器產品的主要有應用在汽車、通信、消費電子、工防、工業類等行業。下游產業對連接器產品的需求量增長，產業規模與技術革新是推動連接器市場增長的主要因素之一。
在這些行業中，汽車連接器產品需求量占比第一，占到全球連接器市場的百分之二十左右，通信產業對連接器產品的需求量緊隨其后。隨著智能的汽車電子化增加，與4G、5G網絡的布局，汽車與通信連接器仍將有很大的發展空間。而在消費電子領域，隨著可穿戴設備的發展，VR/AR技術的突破，未來連接器的規模也將相當可觀。
根據連接器的技術特點，可以將連接器分為應用型和標準型。其中應用型連接器主要包括汽車連接器和工防連接器，應用型連接器基本要按需求定制，這對連接器廠商要求有極強的設計能力。另一方面在工防定制的連接器產品中，都為高端小批量，而汽車連接器的生產規模略高于工防，然而對質量與設計的要求并沒有降低。對應用型的連接器產品來講，快速設計、大規模并高質量的生產是其核心競爭力。
在另一類市場上占比極大的是標準型的連接器產品。標準型連接器技術要求不高，設計固定，一個型號連接器產品通常可以在多個地方使用，并持續多年不變。標準型連接器的主要競爭點就在于批量化生產下的成本控制和質量控制，所以標準化的連接器廠家主要比拼生產線的產能產量和品質管理。
讀完上文之后，您對于“應用型連接器真的會成為高端連接器的發展方向嗎”應該清楚了，更多連接器相關的內容，我們的工程師會陸續整理發布在網站上，屆時您可以進入我們的網站查閱。仁昊偉業科技，專業的連接器制造商，至今已有十五年的生產歷史，有著豐富的接線端子生產經驗，可快速解決各種連接器生產制造的難題。最后，祝愿所有用戶可以找到適合自己的廠家。
本文來源：http://m.kataqita.cn/jishuwendang/9494/
一款連接器的生產，離不開各種材料的選擇，不同的材料，能帶不來不同的性能，那么生產連接器的材料都有哪些呢，下面仁昊偉業科技工程師就來為您詳細的介紹一下連接器材料及其種類的相關知識，希望通過我們的介紹，您能對連接器材料有一個更深入的認識。
1、LCP
具有線膨脹系數小，注塑成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340度以上，LCP還具有耐化學藥品和氣密性優良，因此一般連接器尤其需要SMT的都首選LCP料，eg:MINI PCI EXPRESS;DDR。
成本較低,抗拉強度很高,有突出的耐磨性和自澗滑性,流動性好,利于薄壁成型,但縮水嚴重,易產生毛頭,成型前需嚴格進行烘烤,以防產生水解,一般連接器尤其DIP的大多用NYLON料，eg:PCI 120P;PCI EXPRESS。
3、PBT
成本低,強度高,耐摩擦,但成型性較差,縮水嚴重,由于熔化溫度較低,過波峰焊 時會產生塑料熔化現象。
本文由仁昊偉業科技工程師為您整理，希望您讀完之后，能對光電混裝連接器的性能及產品設計知識有一個更深入的認識，下面跟隨仁昊偉業工程師的步伐，一起來讀一讀這篇文章吧。需要采購連接器，可撥打400-6263-698，專業工程師為您服務。
以前高壓連接器、低壓連接器和光纖連接器在電子裝備中是分開安裝的，但隨著高低壓和光纖端子的增加，安裝需要的空間會越來越大，維護和保養也越來越困難。現代及未來戰爭對工防電子裝備提出了小型化、集成化和模塊化的要求，并且要求越來越高，國外的先進武器系統許多部件都實現了集成化和模塊化，一旦有問題，可以用手提電腦連接上武器裝備上的數據檢測系統進行在線檢測，檢測后可立即對損壞的模塊進行整體更換，所以維護和保養特別方便，節省了維護的時間，戰場生存性更強。在這個背景下，許多工防的電子裝備各部件都進行了整合，光電混裝連接器也因此應運而生，有效地解決了安裝空間和維護問題。
本文的連接器主要用于電子對抗裝備中電源供電、電信號和光信號的數據連接，它不僅可以具有低壓接觸件和高壓接觸件，還包括了光接觸件，是光纖連接器、低壓連接器和高壓連接器的有機組合。
主要性能要求
額定電流： 1A(DC);
接觸電阻：≤15mΩ;
介質耐電壓：10kV(海平面)/6.5 kV(21000m)(四芯);
漏電流： ≤10uA;
額定工作電壓：5.6(DC四芯)/0.3(DC七芯)kV;
工作溫度范圍： -55℃～+125℃;
單模：1310/1550nm; 單頭插入損耗：≤0.3dB;反射損耗：大于45dB;
產品整體結構設計
該連接器屬于多芯快速分離類。為了防止誤插，插頭殼體和插座殼體設計有五鍵槽結構;多芯快速分離類連接器是采用卡釘和螺旋套實現快速連接與快速分離，借助于五鍵槽完成連接器定位，用連接套將插頭連接器連接到插座連接器，采用波紋簧鎖緊機構保持恒定界面壓力。為了達到快速分離的目的，在插頭外殼上配有連接套，連接套的內孔壁上設計有三條等螺距的螺旋線結構的卡口螺旋槽，在卡口槽的底部有卡釘通孔，可觀察連接器的嚙合;相應的，插座外殼表面設計有三只卡釘，可旋至螺旋槽的底部，插頭旋到位后，連接器即可鎖緊。
本文由德索五金電子工程師為您整理，希望您讀完之后，能對光電混裝連接器的性能及產品設計知識有一個更深入的認識，下面跟隨德索電子工程師的步伐，一起來讀一讀這篇文章吧。需要采購連接器，可撥打400-6263-698，專業工程師為您服務。
以前高壓連接器、低壓連接器和光纖連接器在電子裝備中是分開安裝的，但隨著高低壓和光纖端子的增加，安裝需要的空間會越來越大，維護和保養也越來越困難。現代及未來戰爭對工防電子裝備提出了小型化、集成化和模塊化的要求，并且要求越來越高，國外的先進武器系統許多部件都實現了集成化和模塊化，一旦有問題，可以用手提電腦連接上武器裝備上的數據檢測系統進行在線檢測，檢測后可立即對損壞的模塊進行整體更換，所以維護和保養特別方便，節省了維護的時間，戰場生存性更強。在這個背景下，許多工防的電子裝備各部件都進行了整合，光電混裝連接器也因此應運而生，有效地解決了安裝空間和維護問題。
本文的連接器主要用于電子對抗裝備中電源供電、電信號和光信號的數據連接，它不僅可以具有低壓接觸件和高壓接觸件，還包括了光接觸件，是光纖連接器、低壓連接器和高壓連接器的有機組合。
主要性能要求
額定電流： 1A(DC);
接觸電阻：≤15mΩ;
介質耐電壓：10kV(海平面)/6.5 kV(21000m)(四芯);
漏電流： ≤10uA;
額定工作電壓：5.6(DC四芯)/0.3(DC七芯)kV;
工作溫度范圍： -55℃～+125℃;
單模：1310/1550nm; 單頭插入損耗：≤0.3dB;反射損耗：大于45dB;
產品整體結構設計
該連接器屬于多芯快速分離類。為了防止誤插，插頭殼體和插座殼體設計有五鍵槽結構;多芯快速分離類連接器是采用卡釘和螺旋套實現快速連接與快速分離，借助于五鍵槽完成連接器定位，用連接套將插頭連接器連接到插座連接器，采用波紋簧鎖緊機構保持恒定界面壓力。為了達到快速分離的目的，在插頭外殼上配有連接套，連接套的內孔壁上設計有三條等螺距的螺旋線結構的卡口螺旋槽，在卡口槽的底部有卡釘通孔，可觀察連接器的嚙合;相應的，插座外殼表面設計有三只卡釘，可旋至螺旋槽的底部，插頭旋到位后，連接器即可鎖緊。
由于采用了金屬外殼、EMI設計，可靠性高，高低空都有優良的耐電壓性能，可以根據不同的需要，任意調節電纜的長度，進行現場安裝，應用性較為靈活。
插頭連接器包括連接套、殼體、軟安裝板、插針組件、插孔組件、包含1.25mm標準接頭的光纖接觸件和相應的導線。安裝板的材料為硅橡膠，通過模具模壓成形;插孔和插針符合GJB1216的規定，選用20號接觸件，采用錫青銅車制而成，結構為開槽兩片式，收口后時效，外面使用不銹鋼套管進行防護。產品組裝完成后，尾部使用硅橡膠進行粘接密封，用以保證產品的耐電壓性能。
插座連接器包括殼體、安裝板、插針組件、插孔組件、包含1.25mm標準接頭的光纖接觸件和相應的導線。殼體的材料為熱固性材料DAP，是通過模具模壓成形，絕緣安裝板的設計和結構具有正確的截面和圓角半徑，以便在正常的裝配和使用中不會缺損、破裂或破碎。絕緣安裝板的設計使所有的接觸件都被可靠地固定在絕緣安裝板內。產品在進行組裝時使用硅橡膠灌封，用以阻斷氣隙通路，保證產品的耐電壓性能。
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由于采用了金屬外殼、EMI設計，可靠性高，高低空都有優良的耐電壓性能，可以根據不同的需要，任意調節電纜的長度，進行現場安裝，應用性較為靈活。
插頭連接器包括連接套、殼體、軟安裝板、插針組件、插孔組件、包含1.25mm標準接頭的光纖接觸件和相應的導線。安裝板的材料為硅橡膠，通過模具模壓成形;插孔和插針符合GJB1216的規定，選用20號接觸件，采用錫青銅車制而成，結構為開槽兩片式，收口后時效，外面使用不銹鋼套管進行防護。產品組裝完成后，尾部使用硅橡膠進行粘接密封，用以保證產品的耐電壓性能。
插座連接器包括殼體、安裝板、插針組件、插孔組件、包含1.25mm標準接頭的光纖接觸件和相應的導線。殼體的材料為熱固性材料DAP，是通過模具模壓成形，絕緣安裝板的設計和結構具有正確的截面和圓角半徑，以便在正常的裝配和使用中不會缺損、破裂或破碎。絕緣安裝板的設計使所有的接觸件都被可靠地固定在絕緣安裝板內。產品在進行組裝時使用硅橡膠灌封，用以阻斷氣隙通路，保證產品的耐電壓性能。
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在連接器設計的過程中，會遇到很多的問題，比如并發開關噪聲就是其中一個，為了讓廣大用戶更好的認識“連接器設計中的并發開關噪聲”問題，仁昊工程師特整理了此篇內容，供您查閱。在閱讀過程中，如遇到疑惑的地方，可以記錄下來，向我們發送咨詢郵件，會有工程師及時解答您的疑惑。
人們總是認為系統中所有的工作都是由IC來完成的，當然也包括相應的軟件。而類似于IC封裝、電路板、連接器、電纜以及其它的離散元器件等無源器件只會降低系統性能，擴大系統尺寸和增加系統成本。所以，系統中互連以及元器件的選擇和設計實際上就是將這些成分對系統造成的影響降到最低。因此大多數的IC 設計師通常將系統中不連接的所有部分(這通常是PCB設計師所涉及的內容)歸結為寄生成分這樣一個籠統的范疇。
選擇IC器件時，除了選擇合適的元器件以外，后續的電路板布局布線工作還要符合下列設計規則：
1. 受控阻抗的PCB線;
2.分支線上的信號延時小于最快信號上升時間的20%;
3. 不連續性時間延時小于最快信號上升時間的20%;
4.相鄰PCB線具有足夠的間距，確保信號串擾控制在可以接受的電平上;
5. 合理的PCB分層設計確保相鄰的電源和地平面層之間的介質很薄;
6.每一個信號線下面都有連續的信號返回路徑。
即便PCB的布局布線做得非常好，事情仍然沒有那么簡單。高性能系統中的每一個成分都需要優化，確保符合整個系統在成本、性能和開發進度等方面的要求。高性能的系統設計是一個環環相扣的鏈，每一個環節都必須符合要求，方能保證整個系統符合產品性能規范。
系統中的其它因素將如何影響系統性能?可能的問題通常可以歸結為兩種類型：時序問題和噪聲問題。信號完整性既包括時序問題也包括噪聲問題，然而噪聲問題更顯突出。
互連和元器件導致的信號完整性問題的四種類型：
1. 單根網絡的信號質量;
2. 兩根或者更多網絡之間的信號串擾;
3. 電源分布系統中的噪聲;
4. 系統中元器件對外的電磁輻射。
除非特別關注，并且項目一開始就著手考慮了這些問題，否則上述四種類型的問題就會出現在高速產品中。本文將探討連接器(也包括IC封裝)的設計和選擇中最難解決的問題：并發開關噪聲(simultaneously switchingnoise)，并且揭示并發開關噪聲對高性能系統中使用的連接器和封裝規格指標的影響。并發開關噪聲
對連接器和IC封裝來說，開關噪聲方面的高速性能要求是最難滿足的。開關噪聲屬于信號串擾，主要是由于連接器和IC封裝中相鄰環路(由信號與返回路徑構成)之間的互感導致的。要使開關噪聲幅度最小，必須確保相鄰的信號路徑環路之間的互感小于一個允許的最大值。
當信號通過連接器或者IC封裝傳播時，信號的波前(信號波形中跳變的成分)通過信號管腳構成一個電流環路，就會耦合并且返回到信號的返回管腳上。每一個信號和對應的返回路徑都可以構成一個相似的環路。在任何兩個信號及其返回路徑構成的環路之間都存在一個環路互感。
一個環路中的電流發生變化時，就會在另外一個靜止(信號電流沒有變化)的環路中感應出信號噪聲。而當多個變化的信號線并發開關時，通過互感耦合到靜止環路的噪聲就會互相累計，因此稱為“并發開關噪聲”。圖2所示為五個數據線并發開關時測量到的一個靜止信號線上的并發開關噪聲。在這個實例里，靜止信號線上的噪聲是由該靜止環路與所有五個變化的環路之間的互感而造成的。
采用簡單的模型可以很方便地估算出兩個信號環路之間允許的最大互感值。進一步討論如何計算實際連接器中相鄰環路之間的互感。
當信號通過連接器的一個管腳對時，在變化的信號通路上，信號的波前處會出現信號電流的突然變化。變化的電流會導致電壓噪聲并且感應到相鄰的靜止信號環路上，這種感應是由于兩個環路之間存在的互感引起的。這種靜止信號線上感應出來的噪聲稱之為開關噪聲，這是由于這種噪聲只有當電壓或者電流處于開關狀態時才會出現。
在靜止環路中感應出的電壓噪聲可以近似為：
選擇連接器或者IC封裝唯一可以影響的就是環路之間的互感，而環路中信號視在阻抗通常都在50歐姆左右，該阻抗值與上升時間及信號電壓一樣都是系統規范的一部分。
允許的開關噪聲幅度取決于噪聲分配。開關噪聲通常應該小于信號擺幅的5%到10%，當然噪聲的分配也取決于工程師的設計技巧，以及由誰來負責選擇連接器或者IC封裝。優秀的信號完整性工程師的談判代表非常清楚：要找到一個具有足夠低互感的連接器或封裝將是多么的困難，所以他會盡可能地爭取一個更寬松的互感指標，這樣做的結果勢必導致系統中其它部分的規格更加嚴格。
首先可以使用如下的值來開始這種估算：Vn/Va =5%，Za=50歐姆，t=0.5ns，由上述公式可計算出允許的最大互感值是1.2n
確定上述應用假設條件后，就相當于對連接器或封裝的信號路徑之間允許的互感值施加了約束條件。當然，在時間、成本費用以及產品風險之間權衡并且實施資源分配之前，優秀的設計工程師應該運用更加完善而全面的系統級仿真來考察究竟多大的互感可以確保設計成功，并且不會對系統造成過多的負擔。因此，上面的估算僅僅是一個最初的預期值
事實上，上述估算過高地估計了允許的互感值，這是因為假設靜止信號線上的噪聲僅僅是由一根相鄰的變化信號路徑的信號變化造成的。實際的情況下，通常可能有多個信號路徑并發變化，其中每一個開關的信號路徑都會對靜止信號線產生并發開關噪聲。根據連接器的設計，信號管腳之間實際允許的互感值通常只有上面估算值的一半到五分之一左右。
連接器管腳對之間或封裝引線對之間的互感值為1.2nH是不是太大?我們來看一個具體的實例，就會發現1.2nH實際上是一個很小的值，而對于實際的連接器或封裝需要做許多艱苦的工作才有可能減小該數值。
關于“連接器設計中的并發開關噪聲”的主題就介紹到這了，更多與連接器相關的技術文檔，您可以在仁昊博客頻道查閱更多。如需采購電子連接器相關的產品，請撥打我們的電話：400-6263-698，專業工程師輔助您的連接器采購工作順利進行。仁昊有著十四年的連接器生產研發經驗，可以解決連接器設計環節中的各種難題，擁有完善的生產流水線，品質可靠，ISO認證，一年質保，值得信賴!
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這個世界，已經離不開連接器，也正是因為連接器的存在，才讓我們的世界變得更加多姿多彩。既然小小的連接器，對于人們如此重要，那么我們在采購使用時應該盡量選擇優質的產品，可是優質的連接器是什么樣的呢，下面仁昊電子工程師就來告訴您一款優質連接器要具有哪些環境性能。
使用連接器的環境，對于其性能的影響非常的大，主要影響因素有溫度、濕度、酸堿、振動和沖擊性以及液體浸漬等，這些因素也就影響著連接器的工作以及壽命，下面德索工程師詳細介紹一些這些環境因素對效能產生的影響。
溫度能改變物體的物理狀態，它是影響連接器效能的一個很強因素，由于季節不同、地域差異，環境溫度會相差很多，而連接器在連通兩個組件后，電流經過時也會產生熱量導致溫度上升，這兩者相加就是工作溫度。一款好的連接器內的金屬組件應能在一定的溫度內保持物理狀態的不改變，從而保證它的高效能。通常規定，它應能承受最高200度，最低零下65度。濕度對連接器的影響其實就是水的影響。
因為水對金屬組件有腐蝕性，還具有一定的導電性，能降低絕緣性，因此連接器的組件材質一定要選用水影響最小的。通常規定，連接器應能在90%-95%的相對濕度，40度左右的溫度中，至少正常工作96小時。鹽霧就是水分中含有鹽分，它能對金屬材質的組件產生化學腐蝕，影響連接器的電氣性能。通常規定，它要能在用特定氯化鈉溶液人工制成的鹽霧環境中，至少連續工作48小時。振動和沖擊主要影響連接器的堅固程度和電接觸的可靠程度，通常要根據連接器應用的環境，根據相關參數模擬振動沖擊的環境來檢驗它的性能。液體浸漬的影響跟水類似，與濕度相比表現為周圍水分大，作用時間短，通常通過檢驗密封性來評估耐液體浸漬的能力。
因為應用對象的不同、應用環境的不同，連接器的外形和結構也不盡相同。但不管怎樣，連接器都必須得能保持所連通組件的電流連續性和可靠性。要實現這個目的，就得深入分析連接器的環境性能，把合適的連接器應用到合適的電子設備中。
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