經常采購連接器的人，仔細觀察連接器上的電鍍觸點，我們會發現觸點可能很小，并且不太好看，但是正是這外形不太好看的觸點，卻是任何連接器中最重要的組件之一。不過，想讓觸點的外型更加好看，也不是一件困難的事情，比如我們可以對觸點進行電鍍，這樣便能很好的美化觸點。那么到底對連接器觸點鍍層進行電鍍有什么作用呢?下面仁昊偉業科技工程師就來為您科普一下對連接器觸點鍍層進行電鍍有什么作用。

仁昊偉業科技工程師指出，電鍍是在另一金屬上沉積另一層金屬的過程，簡單地說，就是通過使用電荷和包含電鍍材料的液體溶液來實現的，到底電鍍工藝有什么好處呢?

連接器觸點鍍層作用很多。鍍層良好的觸點可確保電路的最佳導電性，當觸點的基礎材料導電時，電鍍會降低觸點本身的電阻，這使得電流更容易流過觸點。

對連接器觸點進行電鍍工藝可以達到機械目的，摩擦兩塊金屬會導致摩擦和損壞，并且一層電鍍層可以保護下方觸點的基礎金屬。出于多種原因，金經常被用作電鍍材料，它不僅具有出色的導電性能，而且金也是一種貴金屬，并且不會與其他材料發生反應，這使其非常適合接觸鍍層。因為金在大氣中不會氧化或變色，使其在惡劣環境下具有長期耐用性。

從制造成本的角度考慮，錫有時可以替代金，錫雖然不如金合金耐磨，但它還具有與焊料良好結合的優勢，非常適合在印刷電路板(PCB)上使用。實際上，為了結合金和錫的質量，經常將兩者鍍覆，觸點的配合區域鍍有金，以提供最佳的配合表面。而終端則鍍錫，以在焊接至PCB時提供最佳的連接，該過程稱為選擇性鍍覆。

深圳市仁昊偉業科技電子有限公司，成立于2005年5月，專業研發、生產、銷售BNC，TNC，N，UHF，F，PAL，RCA，SOLDERLESS，FME，SMA，SMB，SSMB，SMZ(BT43)，MCX，MMCX，1.6-5.6和1.0-2.3，同軸系列，線對板連接器、太陽能光電連接器、射頻同軸連接器、M系列連接器、工業計算機與外圍設備接線端子和電纜組件。仁昊連接器廠家，優質服務，在線下單，閃電發貨，快速又放心!在這里鄭重承諾每一位客戶，本平臺供應的所有連接器產品均通過了ISO認證，一年內免費質保，交期速度快，售后服務完善，聯系電話：400-6263-698。

“誰知道對連接器觸點鍍層進行電鍍的作用”這篇文章中使用的配圖均來自仁昊偉業科技攝影團隊高清拍攝，僅供本站用戶查閱，請勿轉載自商業用途，謝謝配合。

誰知道對連接器觸點鍍層進行電鍍的作用最先出現在仁昊偉業。

在當下的電子和電氣工業中，點接觸用保護和耐磨層的應用在逐漸的變多。接觸件作為電子連接器的一個較為核心的零部件，在經過處理之后，可以有效的提高接觸件的耐腐蝕、耐磨功能，這樣一來，接觸件的傳輸功能也會得到較好的優化。同時，連接器產品的鍍層材料的選擇也會大大提升產品的性能。那么好的連接器產品在電鍍時要考慮清楚的是什么呢?下面仁昊偉業科技工程師將為您詳細介紹一下這方面的知識。

仁昊偉業科技工程師指出，電鍍層對于電子連接器的性能提升是非常重要的，在選擇鍍層時，我們需要考慮到這些因素：接觸件的功能、工作狀況、基體材料、鍍層和基體材料的匹配度、鍍層成本和鍍層沉積環境的安全性。電子連接器的接觸基材一般為銅合金，常用的鍍層有：金、銀、錫、鎳等。

一、鍍金，金的特性：

1. 金具有非常好的導電性能，導電率僅次于銅和銀。

2. 金為惰性金屬，化學性質非常穩定。

3. 金具有良好的耐磨性。

二、金鍍層的靈活應用

1. 一般鍍金底鍍層為鎳，可提高鍍層壽命。

2. 如連接器有成本要求，接觸件中間鍍層可用鈀鎳合金，外鍍層采用鍍薄金的表面處理方式。

三、鍍銀，銀的特性：

1. 銀具有最好的導電性。

2. 銀的化學性質不穩定，極易與大氣中的硫發生化學變化產生硫化銀，硫化銀會導致接觸件變色、導電性能和焊接性能大幅下降。

3. 與金相比，銀具有成本優勢。

四、鍍錫，錫的特性：錫的導電性較金、銀略差，化學性質也不夠穩定，但錫具有非常好的可焊性能。

讀完上述內容之后，您對于“好的連接器產品在電鍍時要考慮清楚的是什么”應該非常清楚了吧，更多連接器電鍍方面的專業知識，仁昊偉業科技工程師將會繼續編輯整理發布在資訊頻道與您分享。

“連接器鍍金還是鍍銀？電鍍時這些因素很重要”這篇文章中使用的配圖均來自仁昊偉業科技攝影團隊高清拍攝，僅供本站用戶查閱，請勿轉載自商業用途，謝謝配合。

連接器鍍金還是鍍銀？電鍍時這些因素很重要最先出現在仁昊偉業。

連接器產品，在設計的時候，為它選擇合適的電鍍是非常重要的，因為電鍍直接與產品性能掛鉤，產品的生命周期、質量、成本這些都與電鍍有著密切的聯系。連接器的引腳和電鍍通常是連接器系統的主要成本驅動因素。下面的文章中，小編將通過對連接器引腳中2種常用電鍍金屬分析，來教您如何正確電鍍。

一、鍍金

鍍金通常用于高可靠性，低電流應用及高循環應用，因為它堅固耐用且具有出色的耐磨性。它的鈷合金化增加了硬度，非常適應用于惡劣的環境中，但因為它不含氧化物，這可能導致接觸電阻增加。鍍金是一種貴金屬，這意味著它受環境的影響不大。

二、鍍錫

錫相對黃金來說，它的成本更低，是一個較為理想的替代品，有著優異的可焊性。與金不同，錫不屬于貴金屬。鍍錫在暴露于空氣的瞬間開始氧化。因此，鍍錫接觸系統需要更大的法向力和更長的接觸擦拭區域來穿透該氧化膜。最重要的是，鍍錫更適合循環次數較少的應用，因為它是一種更柔軟的金屬，使施加在觸點上的額外力得到完美釋放。

此外鍍金與鍍錫相比，鍍金需要更低的法向力，對于細間距連接器，很難找到空間來設計具有大量偏轉的厚接觸梁，以產生錫所需的法向力。因此，由于物理尺寸的限制，鍍金往往是唯一可用的選擇。仁昊偉業科技專業廠商，十六年技術沉淀，您想要什么樣的電鍍工藝我們均能實現。

讀完上文之后，您對于連接器設計時如何正確選擇電鍍應該有一個基本認識了，更多連接器設計方面的專業資料，仁昊偉業科技運營團隊會繼續編輯整理發布資訊頻道與您分享。仁昊偉業科技，是國內專業的連接器生產廠家，不管您想要何種電鍍產品，我們均能滿足您的需求，需要定制連接器的用戶，趕快來撥打我們的熱線電話：400-6263-698，專業工程師免費為您答疑解惑。

常用的連接器電鍍材料原來有這些最先出現在仁昊偉業。

如果是要談連接器電鍍工藝這方面的問題，仁昊工程師認為，有三個點需要引起我們的重視，分別如下：

1、金層顏色不正常

連接器鍍金層的顏色與正常的金層顏色不一致，或同一配套產品中不同零件的金層顏色出現差異，出現這種問題的原因是:

2、鍍金原材料雜質影響

當加入鍍液的化學材料帶進的雜質超過鍍金液的忍受程度后會很快影響金層的顏色和亮度.如果是有機雜質影響會出現金層發暗和發花的現象，郝爾槽試片檢查發暗和發花位置不固定.若是金屬雜質干擾則會造成電流密度有效范圍變窄，郝爾槽試驗顯示是試片電流密度低端不亮或是高端鍍不亮低端鍍不上.反映到鍍件上是鍍層發紅甚至發黑，其孔內的顏色變化較明顯。

3、鍍金電流密度過大

由于鍍槽零件的總面積計算錯誤其數值大于實際表面積，使鍍金電流量過大，或是采用振動電鍍金時其振幅過小，這樣槽中全部或部分鍍件金鍍層結晶粗糙，目視金層發紅。

關于連接器電鍍工藝問題就介紹到這了，基本上連接器電鍍工藝涉及到的問題文中都已指出，如果您這些特點還有不明白的地方，可以直接向我們發送郵件進行咨詢：sale@renhotec.com 。仁昊偉業科技，生產的連接器產品，均是按照行業標準生產，產品質量可靠，通過了ISO認證，符合國際環保要求，值得您的信賴。

如果您正在找合作的連接器廠商，選擇我們將會是一個美好的開始。仁昊偉業科技，連接器產品品類齊全，網站上已經上傳了上萬個產品，足以滿足大部分用戶的需求。同時，本廠接受大批量定制的服務，全方位照顧您的產品需求。還在猶豫什么，來仁昊偉業科技下單吧，交期及時，售后完善。

本文來源：http://m.kataqita.cn/jishuwendang/17481/

連接器電鍍工藝哪些問題需引起重視最先出現在仁昊偉業。

如果是要談連接器電鍍工藝這方面的問題，仁昊工程師認為，有五個點需要引起我們的重視，分別如下：

第一點：與電鍍廠商建立長期合作關系

1.應和2-3家電鍍廠商建立長期合作關系，切記不可追求一時的降低成本，而去頻繁地變更電鍍廠商，為了方便對產品的管理對接，最好與電鍍廠商的車程能控制在1-4小時之內。

2.為了方便管理多家電鍍廠的品質穩定及可追溯性，可以采取不同系列產品，選用不同電鍍廠商，不要同個系列產品存在多個電鍍廠商進行電鍍的情況。

第二點：共同求發展的供方管理機制

1.應每月1次對電鍍廠的品質、交期、配合等方面進行評級PK。

2.應按AIAG CQI-11電鍍體系標準來要求電鍍廠，定期作管理審查，至少要1次/年。

3.與電鍍廠商的品質技術檢討改善會議要定期執行;同時客戶要求的傳達和執行，連接器制造商與電鍍廠商要同步。

第三點：驗證電鍍品的能力

1.電鍍產品進料驗證項目與電鍍廠商完全同步，需驗證電鍍膜厚、吃錫性、附著性、耐焊熱性、耐腐蝕性等。

2.電鍍廠商至少要有驗證設備，如下：膜厚測試儀、鹽霧測試機、耐高溫烤箱、沾錫天平、10-50倍顯微鏡等。

3.電鍍產品要按電鍍批次號來設定檢查批量，同一批次的電鍍品設為一個檢查批，再按批次的卷盤流水號進行取樣，這樣可減少抽樣的失效情況發生。

第四點：存貯與流轉管理

1.電鍍產品(端子、墊片)從出庫到車間組裝完成的時長，應控制在7個工作日之內。

2.有條件的連接器制造商，從電鍍品進料合格，再裝入防水袋+干燥劑密封貯存于恒溫恒濕倉庫更好。

3.電鍍產品必須采用恒溫恒濕倉庫存貯，存貯條件為：溫度20+/-8度，濕度65%以下;在行業中一般標準是溫度30+/-8度，濕度75%以下。

第五點：對電鍍產品的追溯與包裝

1.在生產車間組裝完產品后，應全部實施真空捆包，這樣來能防止完成品出廠后在輸運中受潮導致電鍍不良的情況。

2.建立連接器產品批次管理追溯機制，連接器制造商可通過隨產品的標簽中批次號，追溯到端子沖壓批次、端子電鍍批次等信息，做到當客戶端有不良反饋時，連接器制造商可在第一時間告之問題批次，防止不良重復性發生，從而減少雙方的不良損失。

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連接器電鍍工藝問題整理匯總，太全面了!最先出現在仁昊偉業。