連接器產品，在設計的時候，為它選擇合適的電鍍是非常重要的，因為電鍍直接與產品性能掛鉤，產品的生命周期、質量、成本這些都與電鍍有著密切的聯系。連接器的引腳和電鍍通常是連接器系統的主要成本驅動因素。下面的文章中，小編將通過對連接器引腳中2種常用電鍍金屬分析，來教您如何正確電鍍。

一、鍍金

鍍金通常用于高可靠性，低電流應用及高循環應用，因為它堅固耐用且具有出色的耐磨性。它的鈷合金化增加了硬度，非常適應用于惡劣的環境中，但因為它不含氧化物，這可能導致接觸電阻增加。鍍金是一種貴金屬，這意味著它受環境的影響不大。

二、鍍錫

錫相對黃金來說，它的成本更低，是一個較為理想的替代品，有著優異的可焊性。與金不同，錫不屬于貴金屬。鍍錫在暴露于空氣的瞬間開始氧化。因此，鍍錫接觸系統需要更大的法向力和更長的接觸擦拭區域來穿透該氧化膜。最重要的是，鍍錫更適合循環次數較少的應用，因為它是一種更柔軟的金屬，使施加在觸點上的額外力得到完美釋放。

此外鍍金與鍍錫相比，鍍金需要更低的法向力，對于細間距連接器，很難找到空間來設計具有大量偏轉的厚接觸梁，以產生錫所需的法向力。因此，由于物理尺寸的限制，鍍金往往是唯一可用的選擇。仁昊偉業科技專業廠商，十六年技術沉淀，您想要什么樣的電鍍工藝我們均能實現。

讀完上文之后，您對于連接器設計時如何正確選擇電鍍應該有一個基本認識了，更多連接器設計方面的專業資料，仁昊偉業科技運營團隊會繼續編輯整理發布資訊頻道與您分享。仁昊偉業科技，是國內專業的連接器生產廠家，不管您想要何種電鍍產品，我們均能滿足您的需求，需要定制連接器的用戶，趕快來撥打我們的熱線電話：400-6263-698，專業工程師免費為您答疑解惑。

常用的連接器電鍍材料原來有這些最先出現在仁昊偉業。

如果是要談連接器電鍍工藝這方面的問題，仁昊工程師認為，有三個點需要引起我們的重視，分別如下：

1、金層顏色不正常

連接器鍍金層的顏色與正常的金層顏色不一致，或同一配套產品中不同零件的金層顏色出現差異，出現這種問題的原因是:

2、鍍金原材料雜質影響

當加入鍍液的化學材料帶進的雜質超過鍍金液的忍受程度后會很快影響金層的顏色和亮度.如果是有機雜質影響會出現金層發暗和發花的現象，郝爾槽試片檢查發暗和發花位置不固定.若是金屬雜質干擾則會造成電流密度有效范圍變窄，郝爾槽試驗顯示是試片電流密度低端不亮或是高端鍍不亮低端鍍不上.反映到鍍件上是鍍層發紅甚至發黑，其孔內的顏色變化較明顯。

3、鍍金電流密度過大

由于鍍槽零件的總面積計算錯誤其數值大于實際表面積，使鍍金電流量過大，或是采用振動電鍍金時其振幅過小，這樣槽中全部或部分鍍件金鍍層結晶粗糙，目視金層發紅。

關于連接器電鍍工藝問題就介紹到這了，基本上連接器電鍍工藝涉及到的問題文中都已指出，如果您這些特點還有不明白的地方，可以直接向我們發送郵件進行咨詢：sale@renhotec.com 。仁昊偉業科技，生產的連接器產品，均是按照行業標準生產，產品質量可靠，通過了ISO認證，符合國際環保要求，值得您的信賴。

如果您正在找合作的連接器廠商，選擇我們將會是一個美好的開始。仁昊偉業科技，連接器產品品類齊全，網站上已經上傳了上萬個產品，足以滿足大部分用戶的需求。同時，本廠接受大批量定制的服務，全方位照顧您的產品需求。還在猶豫什么，來仁昊偉業科技下單吧，交期及時，售后完善。

本文來源：http://m.kataqita.cn/jishuwendang/17481/

連接器電鍍工藝哪些問題需引起重視最先出現在仁昊偉業。

如果是要談連接器電鍍工藝這方面的問題，仁昊工程師認為，有五個點需要引起我們的重視，分別如下：

第一點：與電鍍廠商建立長期合作關系

1.應和2-3家電鍍廠商建立長期合作關系，切記不可追求一時的降低成本，而去頻繁地變更電鍍廠商，為了方便對產品的管理對接，最好與電鍍廠商的車程能控制在1-4小時之內。

2.為了方便管理多家電鍍廠的品質穩定及可追溯性，可以采取不同系列產品，選用不同電鍍廠商，不要同個系列產品存在多個電鍍廠商進行電鍍的情況。

第二點：共同求發展的供方管理機制

1.應每月1次對電鍍廠的品質、交期、配合等方面進行評級PK。

2.應按AIAG CQI-11電鍍體系標準來要求電鍍廠，定期作管理審查，至少要1次/年。

3.與電鍍廠商的品質技術檢討改善會議要定期執行;同時客戶要求的傳達和執行，連接器制造商與電鍍廠商要同步。

第三點：驗證電鍍品的能力

1.電鍍產品進料驗證項目與電鍍廠商完全同步，需驗證電鍍膜厚、吃錫性、附著性、耐焊熱性、耐腐蝕性等。

2.電鍍廠商至少要有驗證設備，如下：膜厚測試儀、鹽霧測試機、耐高溫烤箱、沾錫天平、10-50倍顯微鏡等。

3.電鍍產品要按電鍍批次號來設定檢查批量，同一批次的電鍍品設為一個檢查批，再按批次的卷盤流水號進行取樣，這樣可減少抽樣的失效情況發生。

第四點：存貯與流轉管理

1.電鍍產品(端子、墊片)從出庫到車間組裝完成的時長，應控制在7個工作日之內。

2.有條件的連接器制造商，從電鍍品進料合格，再裝入防水袋+干燥劑密封貯存于恒溫恒濕倉庫更好。

3.電鍍產品必須采用恒溫恒濕倉庫存貯，存貯條件為：溫度20+/-8度，濕度65%以下;在行業中一般標準是溫度30+/-8度，濕度75%以下。

第五點：對電鍍產品的追溯與包裝

1.在生產車間組裝完產品后，應全部實施真空捆包，這樣來能防止完成品出廠后在輸運中受潮導致電鍍不良的情況。

2.建立連接器產品批次管理追溯機制，連接器制造商可通過隨產品的標簽中批次號，追溯到端子沖壓批次、端子電鍍批次等信息，做到當客戶端有不良反饋時，連接器制造商可在第一時間告之問題批次，防止不良重復性發生，從而減少雙方的不良損失。

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