在之前一期的文章中，仁昊偉業(yè)工程師有介紹過《電子線束中壓接手勢和壓接不良的例子》，而在這一期的文章中，仁昊偉業(yè)科技工程師將會為您介紹一下電子線束壓接不良的原因及其會帶來的后果。希望用戶朋友讀完，能夠謹(jǐn)記這些問題及后果，在實際操作中盡量避免這些區(qū)域。

1.外皮壓接過度

不良的原因：壓接手勢不正確或擋板調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致芯線壓接部位壓進外皮，造成外皮壓接過度不良。

造成的后果：直接影響導(dǎo)體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

不良的原因：壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。

造成的后果：由于導(dǎo)體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產(chǎn)品使用的過程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。

不良的原因：在壓接過程中，半成品銅絲散亂，或者壓接方法不當(dāng)。

造成的后果：露出的銅絲容易造成放電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

不良的原因：模具調(diào)試時，端子不到位，或者壓接刀片損傷造成的。

造成的后果：直接影響拉力。

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子運送抓不穩(wěn)定。

造成的后果：造成端子與對插件很難配合。

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子運送抓不穩(wěn)定。

造成的后果：后端偏長，就會造成前端切平，后果和第5點一樣，另外后端長容易和其他金屬物接觸，造成線路短路，后果也很嚴(yán)重。

不良的原因：芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。

造成的后果：刀片容易傷到芯線，使端子的拉力會偏小，影響端子的使用壽命。

不良的原因：原材料不良，壓接不良，或在產(chǎn)品移動過程中相互鉤拉等。

造成的后果：造成裝配不緊密、不到位，產(chǎn)品到客戶那里容易脫落。

不良的原因：模具調(diào)試，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成裝配配合不良，端子容易從插座內(nèi)脫落。

不良的原因：由剝頭短引起無芯線壓接，一般出現(xiàn)在全自動壓接不良比較多。

造成的后果：不導(dǎo)電，直接影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性能。

不良的原因：剝頭太長或壓接手勢不正確。

造成的后果：芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路，突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。

不良的原因：端子壓接模片損壞或刀片錯位。

造成的后果：裝配時裝配不進插座里，即使插入了，也沒有拔插力，常見在VH-T的端子上。

不良的原因：在連壓機器壓接時，電線移動速度和壓接速度沒有一致。

造成的后果：產(chǎn)品不能使用，容易使模具，模片損壞。

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