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連接器主要由兩個部分組成: 塑殼與端子
一、塑殼：
注塑過程：
大多數連接器使用注塑的塑殼,因此我們將集中于基本的注塑過程，這些注塑是用塑料做來制作塑殼。
注塑把原材料轉為連接器的塑殼;
尖端的，電腦控制的注塑機加熱并融化塑料，然后在壓力下推動并把塑料注入模具;
融化的塑料在模具里冷卻并凝固。最后以一個完整的塑殼被拿出。
塑殼的材質
塑殼用很多常見的材料比如塑料，樹脂來成型;
塑料的的化學與電性能使它們成為理想的連接器外殼
下面我們就談談常見的塑殼材質
尼龍(Nylon)
優勢:
低成本的工程等級塑料
提供良好的的強度，韌性，彈性
缺點：會吸收水分，然后造成尺寸的不穩定性:
聚酯 (PET)
優點：
1, 很好的尺寸穩定性
2, 高強度
缺點：價格比尼龍高。
液晶聚合物Liquid Crystal Polymer
優勢：
1, 很強的韌性
2, 能夠塑造出很薄的壁厚
3, 能夠在表面組織技術承受高溫
缺點:
價格比其他塑料高
注塑機
常見的連接器供應商使用兩種注塑機：注塑成型與擠出成型
注塑成型：
A 進料機制: 塑料顆粒被裝進漏斗
B加熱管：漏斗將塑料進入加熱管
C噴嘴: 一旦塑料到達合適的溫度，它就被通過噴嘴被注入到模具中。
D 模具: 在注塑過程中，模具是關閉的。一邊是靜止的，而另一邊是可以移動來開關的
E 噴出機制：在零部件在模具中冷卻并成型時，一個噴出機制迫使他從模具中出來，并到達一個儲存的系統里面。多余的塑料會被重新收回并利用。
擠壓成型：
擠壓成型通過擠壓融化的塑料，使其穿過一個模具，最終包裹住電線上。擠壓成型一般用來生產像帶型電纜的產品
二、端子
壓接
端子壓接一開始用一個扁平的金屬條，最終把原材料轉為端子與針(pin)
常見的端子有兩種
1 針 Pins
針是PCB連接中的公端子。主要是用鐵絲切換，折彎而來
2端子 Terminals
端子是普遍認為比較復雜的，壓接成型的連接體。我們一把用扁平的條形金屬來制造端子。
一般的端子供應商使用許多不同類型的銅合金來為端子設計提供最好的電性能與機械特性。
黃銅Brass
特性：
1 鋅zinc占5%-40%
2 很好的彈性，強度，與電性能
3 單位質量上最便宜的金屬
磷青銅phosphor bronze
特點：
1 很好的強度，韌性， 與導電性
2 非常好的彈性，抗疲勞強度
3用在典型的電接觸彈簧上
壓接需要兩種類型的設備，一個沖壓機與一個沖壓模具
模具: 當金屬條通過傳送機制引入模具時，模具切割并用來使金屬條成型，最終形成端子。一個典型的端子需要200-1200模具操作過程。.
壓接過程：壓接過程提供模具以力來制作端子。這些模具提供的力估計在18-20噸的范圍，每分鐘有將近1000次的沖程或壓接。
壓接有4個過程
第一，模具進入壓接的過程，壓接設備提供壓力，由模具來切割端子并是它成型
其次，條形金屬被傳入到壓接設備與模具中，金屬條可能被鍍層或者不鍍層。
接著，金屬被切割并形成連接的形狀。當這些零件穿過模具時，這在一個細小切割與成型的過程完成的。
最后，完成的端子從模具上移下來并掉進收集箱來收集。它們可能被卷成筒 來進入接下來的過程，比如鍍層或者組裝
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